泥漿泵缸套加工中如何防止淬火變形

石油鉆井泥漿泵在工作中，泥漿泵缸套由于會受到高速流動泥漿中沙粒的磨損和腐蝕性介質的侵蝕，易出現拉傷、溝紋、剝落、滲漏、脫缸及破碎等現象。本公司為了提高缸套抗磨損及**蝕等性能，現采用Cr26高鉻鑄鐵材料成形，其毛坯經退火、機加工后進行淬火及低溫回火處理，要求硬度大于HRC62。但由于缸套壁薄(6=5.5mill，7illm)，熱處理中100%出現不同程度的變形，無法滿足裝配要求，必須附加整形工序，這不僅提高了工藝成本，同時部分缸套因整形過量而開裂報廢。可用以下方法防止泥漿泵缸套淬火變形：

一：石油泥漿泵缸套為了防止淬火變形，應盡量采取較低的加熱溫度(980℃)，較慢的冷卻速度(空冷)，當要求硬度HRC>60時，采用Cr26高鉻鑄鐵材料滿足上述工藝的CrC比為8.9～9.6。

二：防止料筐結構、形狀、散熱條件對工件造成影響，工件應盡早搬離料筐，散開空冷，但要避免高溫下夾持造成變形，因此要控制工件搬離料筐的溫度區間。由于料筐反復的加熱和冷卻，料筐底板上焊接的支撐梁將發生變形，因此應定期檢測支撐梁棱刃的平整度，并通過工藝處理使其保持在公差允許的范圍內。